Об этом президент ФСК «Лидер» рассказал в интервью агентству городских новостей «Москва».
www.bl.m24.ru
«Чем быстрее построишь, введешь дом, тем быстрее откроется «копилка» или эскроу-счет, и фактически тем быстрее ты сможешь продавать и зарабатывать. Для себя я эту задачу решаю через модернизацию ДСК-1», — заявил в интервью АГН «Москва» президент финансово-строительной корпорации «Лидер» (6-е место в ТОП застройщиков РФ, 3-е место по Московской области) Владимир Воронин.
Напомнив, что в свое время ДСК-1 был «номером один» в серийном индустриальном домостроении, глава ФСК «Лидер» подчеркнул, что хочет «забыть понятие «серия» и прийти к возведению индивидуальных домов, не похожих друг на друга, но в индустриальном варианте».
«Сегодня девелопер должен предложить покупателю такой продукт, который бы пользовался спросом. Задача ДСК-1 — дать возможность застройщику реализовать современный качественный проект, но быстрее и дешевле в сравнении с монолитным домостроением, — рассказал Владимир Воронин (на фото). — Просто «сажать» на участок типовые дома — вчерашний день», — резюмировал он.
www.ctcmetar.ru
По словам девелопера, задача ДСК-1 — выпускать каждую деталь и доставлять на стройку вовремя.
«Особенность современного способа индустриального домостроения в том, что ты берешь дом любой конфигурации (в том числе аналогичной дому, который можно возвести по монолитной технологии), проектируешь в современной компьютерной программе.
Программа разбирает его на детали, как Lego, — пояснил Владимир Воронин. — И на современном заводе — уже не поддон с приваренными бортами, а просто стол, сверху плоттер, который при помощи компьютера рисует деталь.
Дальше либо робот, либо человек ставит борта на мощных магнитах, и вот — форма для детали готова. То есть этапы те же самые, но каждый раз выпускается индивидуальная деталь, которая едет на стройку, и из которой ты монтируешь дом по индивидуальному проекту, но индустриальным способом».
www.jimcdn.com
Такие дома (реализованные по индивидуальным проектам, но индустриальным способом) у компании уже есть. «По внешнему виду, по квартирографии, по всему остальному — один в один с монолитными домами, — рассказал глава ФСК «Лидер».
— Такие же вентилируемые фасады, такие же окна, но скорость строительства будет вместо 18 месяцев порядка девяти месяцев и себестоимость на 10—15% ниже. «Мы сейчас купили завод у ЛСР (завод «ДСК-Прогресс» на ул. Новохохловская в г. Москве — Ред.
), он в принципе так и делает, но он маломощный, всего 200 тыс. кв. м».
Значительный рост объемов производства подобного жилья обеспечит модернизация трех заводов корпорации — Ростокинского, Тушинского и «ДСК-Прогресс». Планируется перенести без потери мощностей на эти три площадки производство с заводов, находящихся в центре Москвы — Краснопресненского и Хорошевского.
www.bl.m24.ru
«Когда мы сконцентрируем производство на трех заводах, то освободим порядка 32 га земли практически в центральных районах Москвы, — отметил Владимир Воронин. — Конечно, это и хорошая территория, и уменьшение себестоимости продукта, потому что мы на трех заводах будем выпускать столько же, сколько выпускали на пяти».
Модернизация на Ростокинском заводе уже началась, с начала следующего года стартует реконструкция Тушинского завода. «По объему инвестиций в модернизацию — я уже вложил 800 млн руб., осталось еще 2,7—3 млрд руб.», — рассказал предприниматель, добавив, что в целом итоговый объем ввода жилья по всем подразделениям ФСК «Лидер» составит в 2018 году около 1,4 млн кв. м.
www.cdn.mesto.ru
- СПРАВКА ЕРЗ: ФСК Лидер
- Показатели текущего жилищного строительства
- Объем текущего строительства — 998 131 кв. м
- Объектов строительства — 43 (в 16 ЖК)
- Место в ТОП по РФ — 6-е
- Место в ТОП по Московской области — 3-е
- Показатели по вводу жилья
Объем ввода жилья в 2017 г. — 296 341 кв. м
Место в ТОП по РФ по вводу жилья в 2017 году — 11-е
Текущий объем ввода жилья в 2018 г. — 167 406 кв. м
Рейтинг ЕРЗ (показатель своевременности ввода жилья застройщиком)
Текущий рейтинг — 2,5 (из 5)
Рейтинг в 4 кв. 2017 г. — 3,5 (из 5)
- Другие публикации по теме:
- Отмена долевого строительства приведет к росту доли панельного домостроения (графики)
- ЛСР и ФСК Лидер подтвердили сделку по ЖБИ-6
- ФСК Лидер покупает у Группы ЛСР московский ЖБИ-6
- Долгострой в Одинцовском районе Подмосковья достроит ФСК «Лидер»
Плоды модернизации
21.09.20
ДСК-1
Специалисты «Первого ДСК» показали участникам конференции InterConPan-2020 Ростокинский завод ЖБК
В начале сентября в Москве прошла X Международная научно-практическая конференция InterConPlan-2020. Активное участие в этом форуме принял «Первый ДСК».
Заместитель генерального директора компании по промышленному производству Виктор Кононов выступил на пленарном заседании с докладом, посвященным применению новых конструктивно-технологических решений на базе современных гибких технологий сборного железобетона.
В последний день работы конференции состоялась выездная сессия, в ходе которой строители и ученые из России, Германии и Австрии посетили Ростокинский завод ЖБК, где сейчас завершаются масштабные преобразования.
Модернизация предприятия — часть концепции развития «Первого ДСК», принятой в декабре 2018 года. Одно из ее главных направлений — масштабное техническое перевооружение всех площадок комбината и переход на более эффективные технологии.
Долгое время ДСК существовал как самодостаточная структура, строившая в Москве многоэтажные жилые дома типовых панельных серий П-44 Т и К, ДомРИК и ДомНАД. В свое время дома этих серий формировали облик Москвы и многих городов Подмосковья, но с годами они морально устарели.
Заказчики стали предъявлять к современным домам более разнообразные и сложные требования — это и разная высота этажа, и разные виды секций, входных групп, разное количество квартир на этаже, отделка фасада и так далее.
Общая тенденция, отчетливо появившаяся на строительном рынке Москвы в последние годы, — индивидуализация проектов, каждый дом должен быть не похож на соседний. «Первый ДСК» столкнулся с новыми вызовами — требовался быстрый переход на выпуск нового индивидуального дома, наличие «гибкой» технологии по производству железобетонных конструкций.
В 2016 году «Первый ДСК» вошел в структуру крупного столичного девелопера ГК ФСК. Это открыло перед предприятием новые возможности, акционеры выразили готовность развивать комбинат, было признано, что для сохранения передовых позиций на рынке нужна модернизация имеющихся производств.
В качестве основной производственной площадки комбината был выбран Ростокинский завод ЖБК, на его обновление было отпущено 15 месяцев. При выборе поставщика руководство компании исходило из того, что комбинату нужно не только формующее оборудование, но и арматурное, и бетоноподающее, а также программное обеспечение.
Заявленным требованиям соответствовали пять компаний — немецкие Vollert, Weckenmann, EBAWE, итальянская Plan и финская Elematic. В январе-феврале 2019 года состоялся тендер, который выиграла фирма EBAWE.
Важным преимуществом компании стало то, что она выполняет все работы по проектированию, разработке, изготовлению и поставке производственных линий, начиная от заказа на проект и заканчивая постпродажным обслуживанием.
В марте прошлого года «Первый ДСК» и компания EBAWE подписали контракт на поставку оборудования для первой линии, а через месяц — для второй и третьей.
В это же время на заводе приступили к демонтажу старого оборудования, а в августе-декабре 2019 года был проведен капитальный ремонт формовочного цеха №2 — основного ядра программы модернизации. Точно по графику, в декабре 2019 года, на комбинат поступило первое оборудование.
Намеченные сроки монтажа едва не сорвала начавшаяся Плоды модернизации пандемия: специалисты немецкой фирмы не смогли приехать в Москву, чтобы курировать установку оборудования. Однако комбинат и поставщик смогли найти решение, позволившее продолжить работу.
EBAWE аттестовала компанию из Санкт-Петербурга, которая уже имела опыт монтажа немецких линий. В результате первая линия была запущена в тестовом режиме в июне, вторая — в июле, а третья — в августе.
Новые линии уже включены в производственный процесс и выпускают изделия для нового дома, расположенного в жилом районе Южная Битца (корпус 5). Параллельно с запуском линий компания EBAWE обучала специалистов Ростокинского завода работе с программным обеспечением Ebos, на котором работает все оборудование. Из-за пандемии обучение проходило удаленно, при помощи средств видео- и аудиосвязи.
Основным принципом модернизации Ростокинского завода стала «разумная достаточность». Сначала специалисты комбината изучили опыт отечественных и зарубежных компаний, проводивших сходные преобразования.
Анализ показал, что оптимальным выбором является не полная роботизация процессов, а «золотая середина» — совмещение высоких технологий и ручного труда.
Техника внедрялась на самых важных производственных участках — это арматурное производство, плоттер и камера сушки с подъемником-снижателем, а ручной труд остался там, где его применение сопоставимо с работой роботов, — это установка магнитных бортов или укладка матриц.
В 2019 году проекту модернизации Ростокинского завода был присвоен особый статус. В соответствии со специальным инвестиционным контрактом (СпИК) с правительством Москвы комбинат как активно развивающееся предприятие столицы получил дополнительные льготы и преференции в обмен на инвестиции. Общий объем инвестиций в новое производство составил более 2,6 млрд рублей.
Модернизация Ростокинского завода очень важна для всего комбината. После ввода в эксплуатацию производственных линий в Ростокине все заводы «Первого ДСК», работающие по «гибким» технологиям, смогут производить сборные конструкции под любой проект заказчика. Комбинат полностью перейдет на выпуск индивидуальных домов по индустриальной технологии.
Экскурсию по цеху №2, где уже работают линии EBAWE, провел Александр Казин, руководитель проекта модернизации заводского производства «Первого ДСК».
Он подробно рассказал, как работает линия циркуляции паллет для сборных железобетонных элементов, и остановился на каждом этапе, чтобы гости могли задать все интересующие их вопросы.
Для удобства на каждом посту была размещена табличка, информирующая об этапах производства изделия.
Большой интерес у профессиональной аудитории вызвала работа поста укладки плитки, армирования и бетонирования наружного слоя, укладки теплоизоляционных материалов и установки гибких связей, работа сушильной камеры. Процессы здесь автоматизированы, но на определенных участках применяется и ручной труд.
Завершающим этапом выездного мероприятия стал круглый стол, организованный «Первым ДСК» и посвященный работе проектного подразделения на комбинате. Основным докладчиком стала Анна Языкова, директор по проектированию.
Она рассказала, что в настоящее время в штате дирекции по проектированию работает порядка двухсот человек, включая конструкторов, архитекторов, инженеров, электриков, BIM-менеджеров и других специалистов.
Если раньше проектировщики комбината занимались только привязкой типовых проектных решений, которые разрабатывали центральные проектные институты, то сейчас при новой технологии заводского производства специалисты полностью перешли на индивидуальное проектирование и выполняют весь комплекс работ, начиная от архитектурно-планировочных решений до внедрения проекта в стройку.
Также проектировщики разрабатывают КЖИ для заводского производства и комплексным проектированием сопровождают стройку. В 2019 году на предприятии создано свое BIM-подразделение, которое обладает всем комплексом программ, позволяющим работать в объемном проектировании. Новая технология позволяет гибко подходить к каждому проекту и сократить срок проектирования нового дома до девяти месяцев.
Справочно:
Во встрече с участниками Международной научно-практической конференции InterConPlan-2020 на Ростокинском заводе приняли участие Виктор Кононов, заместитель генерального директора по промышленному производству «Первого ДСК», Григорий Алтухов, коммерческий директор «Первого ДСК», Андрей Пыльцин, исполнительный директор Ростокинского завода ЖБК, Александр Казин, руководитель проекта модернизации заводского производства, Анна Языкова, директор по проектированию, а также другие специалисты. Они ответили на вопросы гостей, касающиеся не только работы новых производственных линий, но и развития комбината в целом и перспектив сотрудничества в будущем.
Еще по теме:
- 03.07.21
Российские производители спецтехники дали властям рекомендации
Российские производители спецтехники дали властям рекомендации Под новые стандарты панельного домостроения модернизировано 4 столичных ДСК
Четыре из десяти домостроительных комбинатов (ДСК) Москвы уже полностью модернизировали свои производства под новые стандарты панельного домостроения. Об этом сообщил руководитель Департамента градостроительной политики столицы Сергей Лёвкин.
«Сейчас на территории Москвы реализуется продукция десяти таких крупных предприятий-производителей. Из них полностью модернизировали производства компании «ЛСР. Строительство-М», «ДСК Град», «ПИК-Индустрия» и «Крост», — рассказал Лёвкин в интервью ТАСС.
Он отметил, что пять комбинатов завершат модернизацию до конца этого года. Среди них — «Компания «Главмосстрой», «СУ-155», АО ХК ГВСУ «Центр», «ДСК-1» и «Нарострой».
«Всего лишь один домостроительный комбинат планирует завершить модернизацию в 2016 году — «ДСК №7», — добавил глава Департамента.
Улучшенные стандарты типового жилья мэр Москвы Сергей Собянин утвердил 19 мая на заседании президиума городского правительства.
Как ранее сообщил заместитель мэра столицы по вопросам градостроительной политики и строительства Марат Хуснуллин, Москва не будет согласовывать строительство домов старых серий за счет городского бюджета с сентября 2015 года. «При этом объекты по ранее утвержденным проектам будут достроены», — уточнил заммэра.
К началу 2016 года московские ДСК должны перейти на выпуск новых типовых серий панельного домостроения. Домостроительные комбинаты будут выпускать серии жилых домов, в которых этажность можно варьировать от 6 до 17-ти, с разнообразными фасадами для одной и той же серии и свободной планировкой квартир.
Также ДСК необходимо модернизировать типовые серии выпускаемых домов, чтобы появилась возможность размещать их на участках любой конфигурации, обеспечивая квартальность застройки. На первых этажах типовых домов будут предусмотрены общественные пространства. Экспериментальной площадкой по строительству панельных домов новых серий стал район Некрасовка на юго-востоке Москвы.
Источник: stroi.mos.ru
rian.ru
Публикации
Источник:
17/03/2015
Московское правительство выдвинуло новые требования к облику панельных домов: город хочет получить более разнообразную архитектуру жилья, иметь общественные пространства на первых этажах домов и свободную планировку квартир. Домостроительные комбинаты обязались с 2016 года поставлять на стройплощадки столицы панельные дома новых серий.
О том, как старейший ДСК Москвы решил модернизировать свое производство под началом испанского архитектора Рикардо Бофилла, какой внешний вид панельных домов сейчас набирает популярность на Западе, и в каком районе столицы уже можно увидеть дом новой серии с плоскими фасадами, рассказал в интервью порталу Стройкомплекса начальник производства Домостроительного комбината №1 Андрей Павленко.
— Андрей Борисович, Москва намерена перейти на новые серии панельного домостроения. Что уже сделано ДСК-1 в части модернизации производства и что еще предстоит сделать?
— Городские власти предупредили все домостроительные комбинаты о том, что с 2016 года Москва откажется от старых серий панельных домов и перейдет на новые серии с точки зрения внешней архитектуры, внутренней планировки и метражу квартир.
В связи с этим хочу отметить, что руководство ДСК-1 еще в 2013 году приняло решение найти архитектора, который помог бы нам спроектировать новую серию дома. Мы долго выбирали профессионала и, наконец, остановились на известном испанском архитекторе Рикардо Бофилле.
Это всемирно признанный авторитет в архитектуре домостроения, который строит в разных уголках Земли, начиная от стран Южной Америки и заканчивая Англией. Кроме того, он строил у нас в Санкт-Петербурге.
— Что кардинально нового предложил иностранный архитектор?
— До настоящего времени все наши панельные дома были как будто «изрезаны» эркерами и треугольными выступами балконов. При этом обычно жильцы таких панелек утепляют лоджии, объединяя их с комнатой, ставят разные оконные блоки. Отдельный вопрос — это система кондиционирования, которая выводится на фасад. Внешний вид такого дома портится неимоверно.
Рикардо Бофилл рассказал, что сейчас во всем мире очень востребованы дома с плоскими фасадами, в которых лоджия убирается внутрь. В таких домах априори подразумевается, что человек не может испортить внешний облик здания. И это правильно, ведь вся красота дома заключается именно в фасаде.
Поэтому, в соответствии с современными тенденциями в западной архитектуре, новые серии домов производства ДСК-1 будут с плоскими фасадами, без эркеров, а лоджии «спрячутся» за фасадными панелями. Эту новую серию мы назвали в честь архитектора Рикардо Бофилла — «ДОМРИК».
Испанский архитектор разработал также очень хорошую планировку для одно- и двухкомнатных квартир, которые очень востребованы у наших покупателей. Были предложены хорошие решения с точки зрения энергоэффективности дома и доступности для маломобильных граждан и инвалидов.
— Плоские фасады не будут выглядеть столь однообразно как существующие панельки?
— Традиционные фасады ДСК-1 — это плитка, уложенная «в разбежку». Бофилл предлагает размещать на фасадах кирпичик над кирпичиком. За счет такой матрицы можно делать колоссальное количество рисунков на фасаде, используя разноцветную плитку.
Все-таки однообразные оранжевые и желтые панельки, которых в Москве большинство, несколько утомляют. Пример того, как может выглядеть разнообразие цветовой палитры, можно наблюдать в строящемся сейчас микрорайоне на Бескудниковском бульваре в Северном округе Москвы.
Это муниципальное жилье, где мы начали активно применять несколько разных оттенков плитки в существующих сериях домов. Получилось очень необычно.
— Помимо фасадов и планировки город выдвигал требования к общественным пространствам на первых этажах. Что сделано в этой части?
— Для того, чтобы увеличить общественное пространство первых этажей и оставить здесь свободную планировку, мы планируем возводить первые этажи в монолите. Высота потолков составит 3,3 метра и 4,3 метра — в таких помещениях можно разместить магазины и любые другие социально-бытовые помещения.
— В каком районе Москвы построят первый «ДОМРИК»?
— В 2014 году построен «пилотный» дом этой серии в районе Некрасовка, квартал 11. Это трехсекционная семнадцатиэтажка, еще один такой дом сейчас монтируют по соседству. Вообще Некрасовка стала для нас экспериментальной площадкой, на которой реализуются все новые проектные решения.
Например, уже построены: девятиэтажка серии П44Т с «пиксельным» фасадом; пятиэтажка с мансардой; девятиэтажный дом новой серии «ДОМНАД» с монолитным первым этажом; модернизированный семнадцатиэтажный дом П44Т без эркеров с плоским фризом и инверсионной кровлей.
Соседний квартал 13 в Некрасовке сейчас готовится к застройке, здесь планируется построить дома новых серий «ДОМРИК», «ДОМНАД», «Юбилейный» и дома модернизированных серий П44Т и П44К, наклонный фриз (декоративная композиция в виде горизонтальной полосы или ленты, обрамляющей ту или иную часть архитектурного сооружения. — Ред.) которых также будет заменен плоским.
— Москва отказывается от устаревших серий — значит, вы будете останавливать их производство?
— Пока эти серии востребованы, мы их будем производить. Наши дома очень удачны с точки зрения внутренней планировки, особенно популярна у покупателей двухкомнатная квартира-распашонка (комнаты квартиры выходят на оба фасада здания. — Ред.).
И, конечно, надо понимать, что переходный период потребует некоторого времени.
Резко прекратить строительство старых серий домов не получится, потому что если ранее было принято решение, что к определенному земельному участку привязан дом конкретной серии, то именно он и будет построен. Серия «Юбилейный»
— Скажется ли, на ваш взгляд, сложившаяся экономическая ситуация на производстве панелей? Будет ли удорожание зарубежных стройматериалов?
— ДСК-1 не планирует увеличения цен. Но тяжелое финансовое положение в стране диктует принятие мер по снижению объемов производства и экономии материальных ресурсов. Увеличение цены возможно только в результате повышения цен поставщиков на материалы, комплектующие и энергоносители.
Домостроительный комбинат №1 — стабильное предприятие, и все сложности в его работе обусловлены общей ситуацией в стране. Если сохранится покупательская способность населения, если будет городской заказ, если инвестиции в строительство не станут убыточными — будем работать.
Всего с 1961 по 2014 год включительно Домостроительным комбинатом №1 построено более 53,6 миллиона квадратных метров жилья. Мощности комбината позволяют выпускать 80 квартир в сутки.
ИСТОЧНИК: Портал Стройкомплекса
Сохранить как PDF файл
Темы: Москва, панельные дома, строительство
Обсудить на форуме
«Панель» по-новому | Инновации на РБК+
Михаил Метцель/ТАСС
С 2016 года в Москве и Московской области будет запрещено строительство панельных домов старых серий. Москомархитектура уже разработала стандарт для проектирования типовой жилой застройки. а домостроительные комбинаты ускоренными темпами провели модернизацию.
Запоздавшие реформы
Российское панельное домостроение «ругают» уже несколько десятков лет. И есть за что: монотонные фасады, неуютные микрорайоны с хаотично расставленными домами и отсутствием дворов, плохая тепло- и звукоизоляция, однообразные планировки.
И, наконец, устаревшие панельные дома — здания, аналогичные нашим, в Европе сняли с производства 40 лет назад. Однако российская «панель» показывает чудеса живучести при минимуме изменений: покупатели ее по-прежнему любят.
Для них словосочетание «панельный дом» означает приемлемое качество по низкой цене в сочетании с дешевым строительством.
Феномен консервативности панельного домостроения в России удивителен. Так, дома популярной серии КОПЭ начали строить еще во времена Советского Союза — в 1980 году, к Олимпиаде. Строят их до сих пор — спустя 35 лет. Конечно, изменения были.
В 1990-е при обновлении пожарных требований появились балконы, лоджии и переходные балконы. В 2000-е на фасадах стало больше цвета, уменьшились межпанельные швы. Однако проблема в том, что в Европе за это время перешли на строительные технологии другого поколения.
Судьба российского панельного домостроения неожиданно изменилась в 2014 году. C подачи главного архитектора Москвы Сергея Кузнецова мэр Москвы Сергей Собянин объявил о реформе отрасли.
«Необходимо с 2016 года запретить строительство старых морально устаревших серий и требовать применение новых, которые предполагают и свободную планировку квартир, и энергоэффективность, и разноэтажность строительства», — заявил мэр.
А в 2015 году новый Стандарт проектирования жилых домов повторного применения, разработанный Москомархитектурой, был утвержден столичным правительством. В фарватере этих реформ двинулись и подмосковные власти. Весной 2014 года правительство Московской области запретило строительство домов 31 серии из 40 существующих.
Домостроительным комбинатам столичного региона пришлось в срочном порядке проводить модернизацию для того, чтобы их продукция соответствовала новым стандартам. Задействованы были даже звезды мировой архитектуры. Так, компании «Патриот-Инжиниринг» и СУ-155 привлекли к проектным разработкам для своих модернизированных производств известного испанского архитектора Рикардо Бофилла.
Комфорт из типовых деталей
Нормативы по теплоизоляции стен невозможно менять на уровне субъекта Федерации, это прерогатива центральных властей. Получается, весь потенциал изменений панельного домостроения скрыт в том, чтобы сделать поинтереснее фасады домов? Нет.
Столичные стандарты жилой застройки» (они же «Требования к архитектурно-градостроительным решениям) показывают, что панельные дома могут быть совсем иными. В новой «панели» можно найти как минимум пять отличий. Первое: повышенная высота потолков квартир — не менее 2,65 м.
Второе: разнообразие планировок. Предписано, что каждая блок-секция любой серии должна иметь нескольких вариантов наборов квартир на этаже. При этом планировочная структура должна позволять делать перепланировки или проемы в межкомнатных стенах. Третье: интересный силуэт здания.
Блок-секции жилого комплекса должны иметь разную высоту.
Четвертое: активные и продуманные первые этажи. На них не должно быть жилья, только коммерческие и общественные помещения — магазины, аптеки, кафе, детские центры и т.д. Такое требование задает высокую планку социальной инфраструктуры новой застройки.
Новая застройка перестает быть скучной и монотонной, становится разнообразной по функциям. Это важная часть комфорта городской среды.
Причем в стандартах прописана масса важных для комфорта мелочей, связанных с первыми этажами: гибкая планировка, высокий процент остекления, минимальный перепад высот между уровнем тротуара и полом входного вестибюля.
Наконец, пятое — собственно современные и выразительные фасады. Не может быть плоских поверхностей. Для каждой типовой секции должно иметься не менее трех различных по фактуре и цвету вариантов отделки фасада. Плюс масса мелочей вроде обязательных мест для установления кондиционера.
Все эти требования обеспечивают новый уровень комфорта. Причем не только визуального. Новая задача — научиться создавать из панельных зданий не советский микрорайон, а полноценную интересную городскую среду. Как это будет реализовано на практике, можно ли «поженить» «панель» и комфортную среду — станет ясно уже в следующем году.
Стройка с приставкой «нано»
Большинство домостроительный комбинатов в последние два года активно модернизировались. «ПИК», СУ-155, «Крост», ГВСУ «Центр» разработали новые серии домов, которые можно производить на новом оборудовании.
На этом фоне резко выделяется построенный с нуля ДСК «Град» — совместный проект группы компаний «Мортон» и корпорации «Роснано». Этот домостроительный комбинат нового поколения был открыт в феврале этого года в Нарофоминске.
Новый ДСК в корне отличается от советских домостроительных комбинатов, а выпускаемая продукция более чем соответствует новым требованиям московских властей к панельному домостроению.
Так, установленное на заводе оборудование не привязано к конкретным сериям домов. Оно может выпускать стеновые панели и перекрытия разных размеров.
Выпускаемая продукция позволяет строить дома с самыми разными фасадами (в том числе разноцветными или фактурными), планировками, различной высотой потолка. Можно выпускать комплектующие как для многоэтажных панельных домов, так и для малоэтажных каркасных.
Процесс производства на «Граде» полностью компьютеризирован, используются современные технологии 3D-проектирования. Весь процесс от работы архитекторов до доставки готовых изделий на стройплощадку связан в единую цепочку.
Это позволяет существенно сократить сроки разработки проектов. В отличие от ДСК советских лет постройки «Граду» для запуска новой серии домов требуется всего три-четыре месяца вместо полутора-двух лет.
На заводе установлено высокоавтоматизированное оборудование, для обслуживания которого нужно вдвое меньше рабочих, чем классическому советскому ДСК той же мощности. Кроме того, выпускаемая продукция имеет намного лучшие показатели по энергоэффективности.
Например, для производства окон используются стекла с энергосберегающим покрытием, которые зимой снижают потери тепла до 70%. Теплоэффективность стен повышается за счет базальтопластиковой арматуры, которая к тому имеет больший срок эксплуатации.
Вместо ПВХ-профиля используется композитный стеклопластиковый, который экологичнее и дешевле алюминиевого. А гиперпластификатор, который используется в производстве, увеличивает прочность и упругость бетона.
Чтобы все эти инновации стали возможными, «Мортон» и «Роснано» закупили оборудование ведущих мировых производителей — Sommer, Elematic, AWM, Teko, Weckenmann.
Благодаря большому объему производства (525 тыс. кв. м в год), энергоэффективному оборудованию и снижению количества работающих себестоимость жилья, выпускаемого ДСК «Град», практически не отличается от продукции старых ДСК. Сегодня это порядка 30 тыс. руб. за квадратный метр.
Конструктор для взрослых. Минстрой хочет строить крупномодульные дома, строители — сомневаются
В Петербурге сотрудники ОМОНа помогли утёнку воссоединиться с семьей11 лучших телесериалов июля: выбор «Фонтанки»Беглов рассказал, как чувствует себя после ревакцинацииЯвлинский впервые пропустит выборы в ГосдумуВрач-иммунолог рассказал, как болеют ковидом привитыеДым от горящего автобуса окутал Старо-Петергофское шоссе в ПетербургеЖена Мамонова о его состоянии: Всё плохоСемак рассказал о своих преемниках на посту главного тренера «Зенита»На Эльбрусе спасли альпиниста из ПетербургаПетербург ждут солнце и тепло. Антициклон не уходит из городаРубинштейна снова гуляет. Фанаты провожают Евро-2020 в ПетербургеКоммерсанта из Молдовы в Петербурге оштрафовали за любовь к шавермеПетербург затянуло дымом с пожара на стройке в МуриноМатчи Евро-2020 в Петербурге посетили почти 133 тысячи зрителейMoet Hennessy отказывается от поставок шампанского в РоссиюПетербург подключается к производству «ЭпиВакКороны»В КСП увидели бесполезность петербургского комитета по делам АрктикиИспания по пенальти обыграла Швейцарию в рамках Евро-2020 в ПетербургеРФС обсуждает отставку Черчесова после провала на Евро-2020Предыдущие новостиАрхив материалов
В России впервые утвержден свод правил проектирования зданий из крупных модульных конструкций. Технологию изготовления на заводах крупногабаритных модулей полной комплектации в Минстрое называют «инновационной» и обещают учесть зарубежный опыт подобного строительства.
Михаил Огнев/«Фонтанка.ру»Поделиться
Строители соглашаются, что эта технология позволяет быстрее и дешевле возводить дома, что актуально в свете проектного финансирования, но массового появления таких проектов не ожидают. В первую очередь из-за нехватки поставщиков самих модулей.
Хорошо забытое старое
Железобетонный модуль должен поступать на стройплощадку уже полностью оснащенным сетями, оборудованием, фасадными системами, дверями, окнами и с завершенной внутренней отделкой. В Минстрое сообщают, что кроме основных модулей собирать дом можно также из готовых лестнично-лифтовых узлов, лоджий, эркеров, входных групп.
Технология, о которой идет речь, не новая — в советский период, во время расцвета панельного индустриального строительства, уже был опыт использования крупногабаритных модулей, рассказала Мария Маркова, заместитель генерального директора архитектурного бюро Setl City (Setl Group). Они применялись для устройства санузлов и лифтовых шахт. По ее словам, сегодня подобное строительство в России не распространено — разве что компания «ПИК» использует модули, но не из железобетонных элементов.
— Кстати, многие производители светопрозрачных конструкций тоже пытаются внедрить модульную сборку фасадных частей, — рассказала эксперт. — Это интересная идея, ведь площадь остекления современных фасадов увеличивается с каждым годом.
При монтаже укрупненных блоков стыки в местах примыкания окон и дверей к стенам выполнят в заводских условиях, что сделает их более качественными. Появится возможность создавать очень сложные интересные фасады.
При этом их монтаж станет технологически продуманным.
В Минстрое также отмечают, что в рамках нормативов можно будет создавать индивидуальные фасады с плиткой под кирпич, керамогранитом, композитными материалами и металлическими листами, стеклофибробетоном и другими декоративными решениями.
Но одно из главных преимуществ модульного строительства — скорость.
Крупногабаритные элементы позволяют возводить здания быстрее, снижают человеческий фактор в отдельных операциях, повышают качество чистовых работ (когда модули уже приходят готовые с завода), добавил Дмитрий Ефремов, начальник управления продуктового менеджмента и маркетинговых исследований «Главстрой Санкт-Петербург».
По его словам, эта идея для отрасли очень разумная, но тут есть и обратная сторона медали: узкая линейка производителей, риски по срокам монтажа и производства модулей. Кроме того, практически отсутствует выбор поставщика и производителя по данной технологии при условии, что застройщики, как правило, проводят свои тендеры для получения выгодных условий сотрудничества.
Первые шаги
Строительство зданий из крупногабаритных модулей не особо распространено за рубежом, но активно набирает популярность за счет быстроты и экономичности, отметила Галия Низамова, руководитель проектов девелопмента Becar Asset Management.
В Россию такие дома пришли недавно — в большей степени они имеют отношение к загородной недвижимости. По мнению эксперта, теоретически взяться за такие работы могла бы «Группа ЛСР». Линии производства (пусть и не модульного) у них уже есть — можно их как-нибудь перестроить.
В любом случае надо пробовать, смотреть и уже потом делать выводы. Успех такого строительства будет зависеть, в первую очередь, от качества проектов.
— Из преимуществ, действительно, можно выделить быстрое строительство и низкую себестоимость — впрочем, всё будет зависеть от производителя, — считает Галия Низамова.
— Зарубежный опыт показывает, что это дешевле, но вот насколько это будет актуально для России — большой вопрос. Массового производителя крупногабаритных модулей для многоквартирных домов у нас нет.
На мой взгляд, строительство подобных многоквартирных домов не станет массовым решением в ближайшее время.
Тем не менее сегодня на территории России уже развивается производство модулей. Например, Киришский домостроительный комбинат внимательно смотрит в сторону модульного домостроения. Сейчас они разрабатывают проекты модульных домов на модернизированном оборудовании.
— Мы перенимаем зарубежный опыт, что позволяет развивать строительство индивидуальных жилых домов, — рассказала генеральный директор Киришского домостроительного комбината (входит в СК Строительной корпорации «ЛенРусСтрой») Ольга Дорофеева. — Чем хорошо модульное домостроение? Во-первых, это быстровозводимые решения. Соответственно, сжатые сроки производства работ.
Для нас как для производителя важно иметь высокое качество, короткие сроки окупаемости и детально продуманный продукт, модульное домостроение сочетает в себе все эти параметры. Во-вторых, потребителю важно получить готовый дом, формально «въехал, живи», как можно скорее. Модульное домостроение позволяет получить готовый объект за 1–2 месяца.
Весомый плюс как для потребителя, так и для застройщика.
Отдельно эксперт отметила гибкость модульных решений — заказчик получает жилую площадь, которую в дальнейшем при желании и финансовой возможности можно увеличить, добавив дополнительные модули — детскую комнату, террасу, гостевую и любые другие помещения. Проще говоря, это конструктор «Лего», который можно достраивать и изменять по мере потребностей.
— Появление регламента — важный и необходимый аспект работы в данном направлении, — добавила она. — У нас нет необходимости «изобретать велосипед», мы знаем, что и как мы должны производить. Это значительно упрощает жизнь.
В части перспектив подобного строительства необходимо, прежде всего, сформировать цепочки «заказчик — завод-производитель», считает Мария Маркова.
Чтобы работа завода панельного домостроения окупалась, нужно на 100% загружать его мощности, но сегодня у застройщиков нет такой потребности.
В основном застройщики используют бетонную смесь для монолитного домостроения, а из готовых железобетонных элементов — только железобетонные сваи, лестничные марши и вентблоки.
Не все так просто
Перенимать опыт других стран и осваивать его в российских условиях, конечно, нужно, дополнила Мария Маркова. Но также надо понимать, что не получится быстро и легко организовать процесс модульного строительства. Среди проблем — более дорогое, долгое и сложное проектирование, необходимость тщательно разрабатывать каждый модуль.
— Нужно готовить профессиональные монтажные бригады, у которых будет опыт работы именно с подобными модулями, — продолжила она. — Кроме того, придется решить проблему логистики и доставки сверхтяжелых конструкций на строительную площадку. Такое строительство будет однозначно дороже существующих методов.
Из плюсов следует отметить скорость сборки и серьезную экономию времени, но о ней можно будет говорить лишь после длительного процесса разработки, проектирования, внедрения и т.д. Возможно, модульные технологии могли бы быть интересны очень крупным застройщикам. Но и в этом случае застройщик должен иметь множество земельных участков, где он готов реализовать подобные типовые проекты.
Если же речь идет об одной строительной площадке, то модульный проект попросту нерентабелен.
— Тем не менее этот рынок надо развивать, ведь с учетом проектного финансирования застройщики вынуждены искать решения по ускорению производственных процессов, — добавил Дмитрий Ефремов.
— В целом эта инициатива нацелена на ежегодное строительство больших объемов жилья в рамках федеральной программы.
Уже сейчас рапортуют о снятии части административных барьеров, упрощают процедурные моменты, чтобы ускорить цикл от проекта до старта стройки.
Анна Романова, «Фонтанка.ру»
Михаил Огнев/«Фонтанка.ру»
Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter